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血液中心实验室空气净化工程方案设计

   主要设备材料、结构及技术要求(洁净工程总体技术要求)

   （1）空调通风（技术要求）：1、通风系统形式：风冷热泵机组+冷冻水型净化空调机组+自动控制系统。2、 实验区冷热源引自屋面的风冷热泵机组，机组采用互为备份形式，可根据使用需求自由切换。3、所有机组及附属设备的运行满足规范条件（即可适应的室外环境：温度：-10℃～45℃；湿度：30％RH～98％RH）。

   （2）风冷热泵冷水机组及配套设备：表4：风冷热泵冷水机组主要技术参数。

    1、风冷热泵冷水机组性能要求：风冷冷水机组置于屋顶天面，用槽钢支架固定，加装阻尼弹簧减震器。2、机组包括但不限于压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、微机控制器、启动柜、冷媒、随机减振垫片、润滑系统及保证机组运行的零配件、保温层等，设备要求配置远程启停接口。3、机组配备多台高效涡旋式压缩机，并可以分档调节负荷。采用国际名优压缩机，机型为最新款、同类产品技术最先进、最高端产品、结构紧凑、高能效、环保、节能、超低噪音设备。4、控制单元为微电脑控制，具有较强的抗电磁干扰能力、自动重启功能、前馈控制功能、具有均衡压缩机运行时间功能。5、机组采用微电脑监控，可实现温度控制、保护功能、时间设置、记忆、状态显示、报警显示、电加热选择、参数设定及密码保护、群体控制等多种功能。用户可使用机组本身的控制开关进行控制，还可以外接开关实现远程控制。机组采用多机组组合而成，冬季制热化霜具有转换功能，机组在化霜同时扔可以制取热量；机组除智能除霜自动控制外，还可以实现无条件手动除霜。压缩机有排气温度开关，高可靠性电动机专用空气开关、高低压力开关、干燥过滤器、房东开关、环境温度控制、除霜控制及延时启动装置等，确保机组的安全运行。要求模块结构采用槽钢、钣金框架固定，结构牢固稳定，运行平稳；从而有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。6、机组外壳材料、构架及内部部件、配件的表面处理应有良好的防腐性能，在机组所在的环境条件下应保证10年不生锈。同时，机组的连续运行寿命应大于15年。

  （3）空调水循环系统及配套设备：1、空调水循环系统包括冷热源与净化空气处理机组之间的冷冻水循环系统及其控制系统。2、水泵采用离心式管道水泵，采用一用一备，确保空调系统持续运行；水泵过流部件应为不锈钢材质；水泵采用自动化电泳环氧处理，永不生锈；3、冷、热水管路采用镀锌钢管，厚度满足国标要求；阀门采用铜阀或蝶阀；冷、热水管保温保护层采用B1级橡塑保温管套，保温材料吸水率不大于3%,导热系数不大于0.033；冷凝水管保温保护层也采用B1级橡塑保温管套；厚度满足表5要求。

   （4）净化空气处理机组及配套设备：1、空气处理机组具有送风、回风、加热、加湿、制冷、抽湿、新风和空气净化能力；采用自动控制系统，能自动开关机；各部件布局合理、整齐，导线布放平整，接插件牢固。共三套空调机组控制。2、空气处理机组整机组成包括但不限于风机、电机、换热器及保证机组运行的零配件等；机组应设置可靠接地装置。3、空气处理机组箱体结构：结构框架由2mm厚铝质型材和3D玻璃纤维加强塑料的角撑接合而成，箱体变形应＜4mm/m。机组采用氯丁橡胶和PVC双层密封结构，机组漏风率＜0.3%。提供厂家的检测报告。4、箱体面板及内板材料选用镀锌钢板，钢板厚度≥0.5mm。内注环保阻燃型聚氨酯发泡保温材料，聚氨酯密度≥40.0kg/m3；保温材料的最大导热系数应≤0.0213w/m2℃，箱体厚度≥25mm。空调箱体须防冷桥，具有“无框架全模板组合式空调箱” 等相关技术特点。5、热换器采用紫铜钢管与桥式条缝双翻边铝翅片机械胀接1结构，确保高传热效率。铝翅片正弦波纹设计，保证换热器具有高的传热性能和低的空气阻力；肋片整齐，片距均匀，无裂纹毛刺，无明显的碰撞损坏。6、凝结水盘采用“干式水盘”，确保水盘内无积水。7、风机采用离心式风机。风机轴承为密封型，无须加油。风机采用皮带传动。机组配减震器，性能及噪声的测试均分别按AMCA210-85和AMCA300-95标准执行，通过AMCA空气性能及噪音认证，风机出厂前要进行整机动平衡测试。8、风机电机采用全封闭结构，以单速4级为标准，电源是380V/50HZ，安装于与刚性结构相连的滑动轨道上，电机的基座可调整，风机与电机定位于一个共同底座，并配有减震架。弹簧减震装置设有消音垫及调平螺栓。9、过滤器采用外抽式过滤器，初效板式过滤器的滤料，采用无纺布板式过滤器，厚度≥2.5mm，便于拆装清洗和更换；中效过滤器采用袋式无纺布。过滤器效率应符合GB/T14295-95的要求，过滤器的进风断面均匀度应大于80％。10、空调机组在使用工况下，箱体外表面及框架不得产生结露，箱体内不得带凝结水，表冷器集水盘不得有水外溢，凝结水排放容易。11、空调机组的噪音要求：距机组1米处自由空间声压级≤65dB(A)。12、加湿器配有精细过滤器，过滤精度高，确保喷头不堵塞。

   （5）、送风回风方式：1、洁净室采用上送侧回的气流组织，采用天花管道带高效过滤器顶式送风。保证室内压差。送风量按冷(热)负荷和洁净度要求两者取大值。2、洁净室每个高效出风口的风速应≥0.3米/秒，室内不能有循环风不能到达的死角；高效出风口送风。3、中效、高效空气过滤器的材质应使用吸湿性小的材质，如玻璃纤维，不能使用纤维素基质的过滤器；应使用无隔板过滤器。

   （6）、自动控制系统：1、自动控制系统能对冷热源、空调系统进行自动、手动控制；能对空调系统中的参数（包括：压力、差压、温度、湿度等）监视并对系统中的设备（如空调系统中的各风机、电动风门、电动阀门等）的控制连锁及空调机组、制冷机组等控制系统的整合。温度控制在18℃～26℃范围，相对湿度45%～65%范围内。2、进入换鞋与PCR专用通道设置人员门禁系统，进入无菌室的缓冲间净化空调配置红外感应启动并延时关闭以节约能源。

   （7）、洁净风管选用优质镀锌管及优质风管法兰，外包橡塑保温隔热板，并配定风量调节阀、密闭型对开多叶阀、卫生型宽频片式消音器、防火阀等。在新排风风管系统上设有防雨防虫百叶，电动密闭调节阀。所有洁净凤管的拼装采用咬接，风管与法兰连接采用铆接，风管应插入法兰，禁止将普通空调的安装工艺运用于医用洁净空调。

   （8）、排风机采用进口或合资低噪音风机。实验室新风上安置电动阀，风机采用低噪音离心通风机。高效送风口框架采用碳钢板材质。送回风道采用优质镀锌钢板夹层内吊装。

   （9）、无菌室密封：无菌室的壁板和门、窗和设备的密封性能良好，不应有明显的漏风现象。见下表。

（10）、地面净化工程：地面采用整体性好、平整、不易开裂、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗的2mm以上橡胶地胶板洁净地面，铺设区域为全部实验室工程范围区域。参数见下表。

（11）、配电系统形式及配置：1、系统形式为三相五线制配电系统，采用专用馈线供电配电箱内甲方将总线接入，实验室施工单位将分线接通。2、室内各用电点位置及高度在施工时均可按要求调节。各电气线路均敷设在彩钢板吊顶上和夹芯层内。3、实验室照明灯具：工程范围区域全部采用吸顶式专用洁净室照明灯具，实验室照度不小于300LX，室内部各照明动力线路均穿保护套管敷设于技术夹层内，照明开关设于洁净室墙壁上镶嵌式安装。

（12）、工程采用的主要技术规范如下：