空气过滤器泄漏测试
1.1、高效过滤器的检漏,应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。D类高效空气过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。
1.2、采用粒子计数器检漏高效过滤器,其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对大于等于0.5μm尘粒,浓度应大于或等于3.5×105pc/m3;或对大于或等于0.1μm尘粒,浓度应大于或等于3.5×107pc/m3;若检测D类高效过滤器,对大于或等于0.1μm尘粒,浓度应大于或等于3.5×109pc/m3。
1.3、泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率,高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍;D类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。
1.4、在移动扫描检测工程中,应对计数突然递增的部位进行定点检验。
2、室内空气洁净度等级的检测
2.1、空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态(空态、静态、动态)下进行。
2.2、检测仪器的选用:应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器,在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力,粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。
2.3、采样点的规定:
2.31、最低限度的采样点数NL,见表B.4.3,表B.4.3最低限度的采样点数 NL 表
测点数NL | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
洁净区面积A(m2) | 2.1~ 6.0 | 6.1~ 12.0 | 12.1~ 20.0 | 20.1~ 30.0 | 30.1~ 42.0 | 42.1~ 56.0 | 56.1~ 72.0 | 72.1~ 90.0 | 90.1~ 110.0 |
注:1在水平单向流时,面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积。2最低限度的采样点数NL按公式NL =A0.5计算(四舍五入取整数)。 |
2.32、采样点应均匀分布于整个面积内,并位于工作区的高度(距地坪0.8m的水平面),或设计单位、业主特指的位置。
2.4、采样量的确定:
2.41、每次采样的最少采样量见表B.4.4;每次采样的最少采样量Vs(L)表
洁净度等级 | 粒径(μm) | |||||
0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 5.0 | |
1 | 2000 | 8400 | ---- | ----- | ----- | ---- |
2 | 200 | 840 | 1960 | 5680 | ------ | ---- |
3 | 20 | 84 | 196 | 568 | 2400 | ----- |
4 | 2 | 8 | 20 | 57 | 240 | ------ |
5 | 2 | 2 | 2 | 6 | 24 | 680 |
6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 68 |
7 | ----- | ----- | ----- | 2 | 2 | 7 |
8 | ---- | ---- | ----- | 2 | 2 | 2 |
9 | ----- | ----- | ------ | 2 | 2 | 2 |
2.42、每个采样点的最少采样时间为1min,采样量至少为2L;
2.43、每个洁净室(区)最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时,则在该点至少采样3次;
2.44、对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境,采样量很大,可采用ISO 14644—1附录F规定的顺序采样法。
1.5、检测采样的规定:
1.51、采样时采样口处的气流速度,应尽可能接近室内的设计气流速度;
1.52、对单向流洁净室,其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向;对于非单向流洁净室,采样管口宜向上;
1.53、采样管必须干净,连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定,如果无规定时,不宜大于1.5m;
1.54、室内的测定人员必须穿洁净工作服,且不宜超过3名,并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。
1.6、记录数据评价。空气洁净度测试中,当全室(区)测点为2~9点时,必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差,导出95%置信上限值;采样点超过9点时,可采用算术平均值N作为置信上限值。
1.61、每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值,见表B.4.6-1。
1.6—1洁净度等级及悬浮粒子浓度限值
洁净度等 | 大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn(pc/m3) | |||||
0.1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1.0μm | 5.0μm | |
1 | 10 | 2 | -- | -- | -- | -- |
2 | 100 | 24 | 10 | 4 | -- | -- |
3 | 1000 | 237 | 120 | 35 | 8 | -- |
4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | -- |
洁净度等级 | 大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn(pc/m3) | |||||
0.1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1.0μm | 5.0μm | |
5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
7 | -- | -- | -- | 352000 | 83200 | 2930 |
8 | -- | -- | -- | 3520000 | 832000 | 29300 |
9 | -- | -- | -- | 35200000 | 8320000 | 293000 |
注:1本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子最大浓度的限值。 2对于非整数洁净度等级,其对应于粒子粒径D(μm)的最大浓度限值(Cn), 3洁净度等级定级的粒径范围为0.1~5.0μm,用于定级的粒径数不应大于3个,且其粒径的顺序差不应小于1.5倍。 |
1.62、全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值,应小于或等于洁净度等级规定的限值。即:表B.4.6-2 t系数
点数 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7~9 |
t | 6.3 | 2.9 | 2.4 | 2.1 | 2.0 | 1.9 |
1.7、每次测试应做记录,并提交性能合格或不合格的测试报告。测试报告应包括以下内容:
1.7.1、测试机构的名称、地址;
1.7.2、测试日期的测试者签名;
1.7.3、执行标准的编号及标准实施日期;
1.7.4、被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图;
1.7.5、被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差;
1.7.6、测量用的仪器的编号和标定证书;测试方法细则及测试中的特殊情况;
1.7.7、测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度(或沉降菌、浮游菌的的菌落数);
1.7.8、对异常测试值进行说明及数据处理。